纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產中的一個環節。滾管時膠水變干，使紙管成型后更加穩定。當然，有些產品使用的是高速旋轉的設備，膠水在生產過程中沒有干燥就會散開。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實，失去抗壓強度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過大或過小都會降低卷繞膜紙管的抗壓強度。 2.卷管機平帶寬度的選擇:帶寬應比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產品未被帶覆蓋的部分粘結不牢，影響質量，降低抗壓強度。 3.線軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數越多，線軸壁厚越厚，產品的強度越高。在軋制厚壁筒管時，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級筒管紙，既能保證產品的抗壓強度，又能提高產品的韌性，更好地滿足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費膠水，而且包覆膜紙管脫機時很軟，容易變形。卷管時皮帶打滑甚至卷不起來。切管時，紙和面紙被刀口占住，無法粘合；少量膠水直接導致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風干時間。也就是說，涂膠距離越長，膠膜就會越干，反之，膠膜就會越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當兩張紙接觸時，膠膜看似干燥，但不干燥時，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時候會有大量的同類膠，膠膜太干的時候會有少量的同類膠。
紙管的原料是紙，環保，可回收，環保處理。而且產品抗壓能力強，也能保證產品在運輸過程中的質量。在生產過程中，可根據用戶的各種需求定制不同規格、圖案、風格的產品。現在潤林 紙管的生產廠家將介紹紙管的制造工藝和紙管的干燥設備。 1.原紙分條:用分切機將卷紙原料分割成窄卷紙進行卷繞； 2.調膠:將、膠水、硼砂按比例調成膠水，加入卷管機的膠水罐中； 3.卷切:將分切機切好的卷紙放在紙管機架上，給膠槽加膠，運行設備，螺旋卷好紙條成型，末端用切割裝置切斷紙管； 4.紙管裝載:用腳輪將cut 紙管裝載到臺車上； 5.紙管烘干:將推車推入烤房，打開紙管烘干機，自動烘干。紙管烘干時間8至15小時，溫度從50、55、60、65度遞增；
紙管干燥設備的技術特點是什么？ 首先，廠家的設備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個干燥過程分為三個階段，每個階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進料系統，并主張它可以在拋物線運動卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時間內完成傳熱傳質過程的設備。紙漿中的自由水在蒸發，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同，調節干燥溫度和風速，有效節約能耗，降低生產成本。蒸發出來的水蒸氣直接從每個烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質量。 然后，設備的氣缸采用“三級多重密封”，負壓運行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內熱量損失，提高熱量利用率。同時，可以減少筒體內的溢出，保證生產環境的整潔。煙氣產生后，粉塵通過引風機進入除塵裝置進行過濾凈化沉淀，達到國家排放標準，對環境影響小。
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